軟管泵輸送泥漿的優(yōu)點(diǎn)

蠕動(dòng)軟管泵優(yōu)于使用離心泵進(jìn)行漿料的優(yōu)點(diǎn)。使用JXHIN了解可以節(jié)省時(shí)間和金錢的地方。

節(jié)約用水

當(dāng)漿料的比重達(dá)到約1.3或30％固體含量時(shí)，傳統(tǒng)的離心渣漿泵失去效率。這對(duì)泵提出了很大的需求 - 就工藝用水而言。相比之下，蠕動(dòng)軟管泵可以處理比重為1.6至1.8（80％固體）的漿料，每噸礦石的用水量比漿料泵少得多。這意味著每個(gè)離心渣漿泵用蠕動(dòng)軟管泵替代的節(jié)水量超過11億升（假設(shè)一個(gè)工廠每小時(shí)處理75噸礦石，固體含量為65％）。這是因?yàn)槿鋭?dòng)軟管泵僅需要離心式渣漿泵用于相同工作的25％的工藝用水。軟管泵輸送泥漿的優(yōu)點(diǎn)

節(jié)省電力

除了上述節(jié)水外，蠕動(dòng)軟管泵使用的能量更少。如果我們使用與上述相同的方案，每小時(shí)處理75噸礦石，蠕動(dòng)軟管泵（YMING50全流程操作，增稠器下溢工作使用約35kW，而典型的渣漿泵需要70kW。這節(jié)省了超過50％的電力（每年電力需求減少超過210MW小時(shí)）。這有雙重好處。首先，它顯著降低了對(duì)直接節(jié)省的運(yùn)行功率的需求;其次，它減少或消除了對(duì)電力配給的擔(dān)憂，并降低了進(jìn)口電力的開發(fā)成本。最后，由于減少了開發(fā)基礎(chǔ)設(shè)施以支持輸入電力的需求，這可以防止或減少環(huán)境影響，從而減少由于基礎(chǔ)設(shè)施本身的發(fā)展和潛在的環(huán)境反對(duì)而造成的延誤。

節(jié)省空間

泵送具有較高固體含量的流體的能力可以減少后增稠器過濾器級(jí)的數(shù)量，從而減少物理工廠的占地面積。另一個(gè)雙重好處 - 減少初始資本投資和節(jié)省運(yùn)營成本的潛力。

減少污染

環(huán)境影響是采礦作業(yè)的主要關(guān)注點(diǎn)。氰化物用于礦物回收（例如黃金回收）。但氰化物有許多危險(xiǎn)的環(huán)境后果。它污染了工廠周圍的土地，導(dǎo)致供水受到污染，導(dǎo)致水生命死亡。漸進(jìn)式空腔泵歷史上已經(jīng)進(jìn)行了氰化物的計(jì)量，但這些泵（帶密封件）的整體設(shè)計(jì)具有明顯的泄漏風(fēng)險(xiǎn)。蠕動(dòng)軟管泵無密封，因此污染風(fēng)險(xiǎn)較低。

減少損害和化學(xué)品使用

與其他泵送動(dòng)作相比，軟管泵送對(duì)過程流體本質(zhì)上更溫和。使用活細(xì)胞培養(yǎng)從硫化物礦石中釋放金的貴金屬回收的新工藝將顯著受益于蠕動(dòng)軟管泵的溫和泵送作用 - 提高產(chǎn)量并且作為附帶益處，減少氰化物的使用。此外，蠕動(dòng)泵的低剪切應(yīng)力有助于保持顆粒尺寸，減少添加劑以防止絮凝的需要。與使用高剪切應(yīng)力泵的情況相比，導(dǎo)致添加劑使用增加和操作成本增加。蠕動(dòng)軟管泵的使用還消除了由于減少使用額外的化學(xué)添加劑而需要后處理以去除添加劑和減少廢物和/或廢物處理。

節(jié)省維護(hù)成本并減少停機(jī)時(shí)間

許多漿料具有高度磨蝕性或腐蝕性。具有葉輪的傳統(tǒng)泥漿泵需要昂貴且頻繁的更換。無需更換由異國金屬制成的葉輪。另一方面，蠕動(dòng)軟管泵僅使軟管與過程流體接觸。采用現(xiàn)代彈性體襯里軟管，這些泵的使用壽命可以在幾個(gè)月而不是幾天內(nèi)測(cè)量，軟管可以就地更換，從而使停機(jī)時(shí)間類似地減少。軟管中使用的彈性體已經(jīng)在采礦業(yè)中得到證實(shí)，可以承受典型漿料的腐蝕/磨蝕性質(zhì)。